數(shù)字化設(shè)計(jì)、分析、加工、一體化軟件 NX 2007

2022-10-1915:59

數(shù)字化設(shè)計(jì)、分析、加工、一體化軟件 NX 2007

1.★一體化集成

1.1  必須集成CAD、CAM、CAE三大模塊。三大模塊在同一軟件  界面下運(yùn)行。

1.2 所有軟件模塊必須是同一家軟件開發(fā)商的產(chǎn)品，不接受集成第三方軟件模塊。

2.★快速可視化教學(xué)

2.1為掌握先進(jìn)軟件技術(shù)教學(xué)，軟件必須包含同步建模技術(shù)、

HD3D、高級(jí)運(yùn)動(dòng)機(jī)床庫(kù)功能。

2.2需包含3D打印模塊，可直接進(jìn)行打印模型切片，連接相關(guān)3D打印機(jī)進(jìn)行打印。

3.三維建模功能

3.1三維CAD能夠在一個(gè)受控開發(fā)環(huán)境（MDE）里面對(duì)各種產(chǎn)品模型和部件進(jìn)行建模；

3.2基于特征、參數(shù)化、曲面、實(shí)體、全相關(guān)建模；

3.3具備設(shè)計(jì)意圖自動(dòng)識(shí)別能力，如對(duì)于草繪圖形可以自動(dòng)保證全約束，而非人工保證全約束，從而可以確保模型修改、模型更新的可靠性；

3.4支持并行工程的核心環(huán)境；

3.5支持多種陣列方式，包括尺寸陣列，方向陣列，軸陣列，曲線陣列，填充陣列，陣列的陣列等等；

3.6可進(jìn)行部分抽殼操作；

3.7具有全面的鈑金件設(shè)計(jì)能力，包括鈑金特征的陣列、鏡像等，實(shí)現(xiàn)鈑金件自動(dòng)展開；

3.8具有使用設(shè)計(jì)驗(yàn)證工具來(lái)實(shí)施最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐的能力，并確保遵守公司和業(yè)界的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

3.9支持3D工程圖并符合ASME標(biāo)準(zhǔn)的注釋；

3.10具有利用實(shí)時(shí)的照片級(jí)渲染創(chuàng)建準(zhǔn)確、照片般逼真的圖像的能力；

3.11可方便建立完善的零件、特征、工具庫(kù)及其他項(xiàng)目庫(kù)，并且具有訪問(wèn)這些預(yù)定義庫(kù)的能力；

3.12具備模型檢查功能，以保證建模滿足企業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范、制造規(guī)范要求；

3.13具備快速創(chuàng)建三維零件、組件、模具、制造等模板的能力，并且能方便地使用這些模板；

3.14三維模型包含制造信息，如尺寸公差、光潔度、幾何公差等。

3.15 ★具備同步建模功能HD3D全析三維預(yù)覽功能。

3.16 ★具備與Teamcenter數(shù)據(jù)接口能力。

3.17 ★軟件必須含有塑料模具設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)的所有功能。

4.工程圖設(shè)計(jì)功能

4.1創(chuàng)建遵守標(biāo)準(zhǔn)的 2D 工程圖，自動(dòng)生成和三維模型全相關(guān)的零件視圖和裝配視圖，生成完全滿足國(guó)標(biāo)的工程圖；

4.2使用已有的公司工程圖模板。工程圖模板中根據(jù)需要包括有：圖幅大小、標(biāo)題欄、明細(xì)欄、常用視圖、常用尺寸和注釋等等；

4.3具有創(chuàng)建著色的2D工程圖的能力；

4.4★二維圖紙與三維模型完全相關(guān)；

4.5具備圖紙視圖簡(jiǎn)化表示的能力，以高效地創(chuàng)建和修改大型復(fù)雜圖紙；

4.6可以直接將工程圖保存為PDF格式文件；

4.7具有自動(dòng)統(tǒng)計(jì)裝配工程圖BOM的能力，可將BOM表導(dǎo)出為EXCEL文件；

4.8具備內(nèi)核級(jí)的中文支持能力，如可設(shè)定中文注釋、中文參數(shù)、支持中文路徑名等。

5.三維模型非參編輯修改功能

5.1支持對(duì)第三方數(shù)據(jù)（無(wú)參數(shù)的數(shù)據(jù)）進(jìn)行非參數(shù)的編輯和修改；

5.2提供幾何的快速選取，如凸臺(tái)、凸臺(tái)帶附件、孔、孔帶附件選取，允許采用動(dòng)態(tài)拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)、指定尺寸和約束的方式進(jìn)行模型修改；

5.3提供對(duì)圓角、孔等幾何的直接尺寸修改；

5.4提供直接幾何刪除的功能；

5.5允許對(duì)參數(shù)化的模型進(jìn)行非參數(shù)的編輯和修改，同時(shí)能保留原有模型的特征和尺寸；

5.6★具備完整的產(chǎn)品和制造信息（PMI）能夠添加到三維模型和裝配模型、可以進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化、進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證。

6. 高級(jí)裝配設(shè)計(jì)功能

6.1具備大裝配管理功能，同時(shí)支持自頂向下設(shè)計(jì)和自下而上設(shè)計(jì)；

6.2具備總體布局模型，集中保存和控制產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)規(guī)格參數(shù)、性能參數(shù)、變量關(guān)系等總體設(shè)計(jì)意圖；

6.3使用預(yù)定義的骨架模型接口更高效地共享和管理組件設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，如裝配接口關(guān)系、空間占位等；

6.4支持裝配系列化設(shè)計(jì)；

6.5支持各種裝配操作：拷貝、移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、重復(fù)安裝、鏡像、陣列、替換等；

6.6提供整個(gè)裝配父子關(guān)系的全局參照查看器和參照控制信息查詢機(jī)制；

6.7可將大型復(fù)雜裝配模型的簡(jiǎn)化表示單獨(dú)保存為新的裝配模型；

6.8完成裝配工藝的設(shè)計(jì)和編排，制定獨(dú)特的裝配序列步驟，以便為裝配過(guò)程的每一步提供模型、視圖；

6.9支持柔性裝配，比如彈簧、橡膠墊等的裝配，確保裝配即滿足裝配要求，又保證BOM統(tǒng)計(jì)的正確性；

6.10能夠?qū)崿F(xiàn)零部件拖放式裝配；

6.11面向裝配的零部件設(shè)計(jì)，保證裝配的零部件滿足裝配工藝的要求；

6.12具備動(dòng)態(tài)和真實(shí)渲染工具的可視化功能。

6.13 ★支持WAVE鏈接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)裝配鏈接更新功能

7.數(shù)據(jù)互操作性

7.1實(shí)現(xiàn)各種數(shù)據(jù)的輸入輸出：AutoCAD? DXF、IGES、STEP、JPEG；

7.2實(shí)現(xiàn)導(dǎo)入數(shù)據(jù)快速修復(fù)；

7.3 ★實(shí)現(xiàn)導(dǎo)出輕量化JT格式；

7.4三維設(shè)計(jì)軟件需要與其提供的PLM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成。

8.軟件界面

8.1系統(tǒng)操作簡(jiǎn)潔實(shí)用, 采用Windows技術(shù)開發(fā)操作方式人機(jī)界面符合Window界面風(fēng)格與操作規(guī)范；

8.2軟件內(nèi)核級(jí)支持簡(jiǎn)體中文，如中文界面、中文幫助及支持中文路徑名等；

8.3面向模型的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)流程，所見即所得的設(shè)計(jì)效果。

9.有限元分析

9.1必須具有線性靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析，模態(tài)振動(dòng)分析，結(jié)構(gòu)屈曲分析等功能；

9.2需具有穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)熱傳遞分析（線性和非線性）；

9.3需要具有動(dòng)力響應(yīng)仿真功能，主要包括正則模態(tài)分析和復(fù)特征值分析、頻率和瞬態(tài)響應(yīng)分析、聲學(xué)分析、響應(yīng)和沖擊譜分析、部件模態(tài)綜合和隨機(jī)振動(dòng)分析；

9.4需要具有分析轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)分析；

9.5需要支持多種材料的分析，如剛體、密封材料、彈塑性、超彈性等；

9.6需要提供曲面接觸功能，包括單面和雙面、自接觸、全接觸、摩擦接觸、等距和柔性接觸曲面等；

9.7具備慣性釋放，復(fù)合材料和點(diǎn)焊單元等功能；

9.8具備為動(dòng)力學(xué)分析、氣動(dòng)彈性分析、DMAP和超單元提供支持；

9.9★具備分布式并行處理（DMP）功能；

9.10具備有效地與其它分析類型耦合，比如超單元、非線性分析、設(shè)計(jì)靈敏度和優(yōu)化；

9.11具備高級(jí)非線性求解器，用戶能夠處理大量具有挑戰(zhàn)性的非線性仿真，例如面與面接觸、大變形、大應(yīng)變和非線性材料；

9.12具有的材料模型應(yīng)包括：彈性各向同性、彈性正交、復(fù)合、密封材料、彈塑性、超彈性、溫度依賴、非線性彈性和彈性蠕變；

9.13具備的求解功能包括：靜態(tài)解決方案、動(dòng)態(tài)解決方案、蠕變分析、載荷位移控制、自動(dòng)時(shí)間步長(zhǎng)。

10.三維加工

10.1具有豐富的粗加工功能，包括型腔切削粗加工、沿型面分層的粗加工，插銑粗加工，針對(duì)拐角等殘料的二次粗加工；

10.2可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)；

10.3具備基于毛坯殘留的自動(dòng)識(shí)別編程功能，能夠根據(jù)上一工序加工后的殘留來(lái)計(jì)算當(dāng)前工序的加工軌跡，減少空刀，提高切削效率；

10.4能夠在一個(gè)操作內(nèi)對(duì)多個(gè)不同區(qū)域創(chuàng)建刀軌；

10.5提供更多平面加工功能，包括多層輪廓銑；提供型腔分層切削功能和凹腔底面小島加工功能；

10.6曲面加工具有強(qiáng)大的加工區(qū)域選擇功能，有多種驅(qū)動(dòng)方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削；

10.7★能夠?qū)崿F(xiàn)3+2定軸加工和五軸聯(lián)動(dòng)銑加工，包括刀軸自動(dòng)優(yōu)化等，以提高零件加工質(zhì)量和效率；

10.8提供多種刀軸控制功能；可以在刀具路徑的關(guān)鍵點(diǎn)插入指定的刀軸方向；

10.9夠直接使用道具側(cè)銑削復(fù)雜的內(nèi)側(cè)和外側(cè)壁，生成五軸多刀軌或單刀軌清根程序；

10.10具備五軸等高加工功能，能夠根據(jù)陡峭角度調(diào)整刀具傾角；

10.11具備豐富的高速加工策略，包括螺旋或切向進(jìn)退刀，型面等余量加工等功能；

10.12★支持基于NURBS（非均勻有理B樣條）的刀軌；

10.13具有拐角減速的加工策略；能夠?qū)Φ堵愤M(jìn)行圓滑過(guò)渡；

10.14支持G代碼級(jí)別的機(jī)床仿真。

10.15★提供多軸葉輪葉片加工模組

10.16★提供多軸管路加工模組

10.17 ★提供多軸加工，多軸機(jī)床開粗功能。

11.機(jī)電概念設(shè)計(jì)

11.1★能夠?qū)Π辔锢韴?chǎng)以及通常存在于機(jī)電一體化產(chǎn)品中的自動(dòng)化相關(guān)行為的概念進(jìn)行 3D建模、運(yùn)動(dòng)仿真、PLC邏輯信號(hào)仿真及驗(yàn)證。

11.2支持功能設(shè)計(jì)方法，包括需求管理、機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)以及自動(dòng)化工程。

11.3能夠完成包括機(jī)械部件、傳感器、驅(qū)動(dòng)器和運(yùn)動(dòng)的概念的設(shè)計(jì)與仿真。

11.4在機(jī)電概念設(shè)計(jì)環(huán)境中，具有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口工具，包括STEP、IGES和DXF，用于其它系統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸入。

11.5★內(nèi)置Teamcenter的交互功能，提供入門級(jí)的數(shù)據(jù)管理功能（NX/Manager）。

11.6★具備多學(xué)科設(shè)計(jì)仿真能力，涵蓋機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、概念系統(tǒng)驗(yàn)證、邏輯行為模擬、剛體動(dòng)力學(xué)模擬、過(guò)程模擬(機(jī)床設(shè)計(jì)與環(huán)境的交互，例如物流)等。